閥體相關故障

1. 閥芯、閥座磨損或損壞

• 故障表現：閥門泄漏量增大，調節(jié)性能變差，無法準確控制流量或壓力。例如在化工生產中，原本能精確控制反應物流量的三通調節(jié)閥，因閥芯磨損后，導致流量波動大，影響產品質量。
• 原因分析：長期使用過程中，介質中的顆粒雜質會對閥芯、閥座造成沖刷磨損；閥門頻繁動作，也會加劇閥芯與閥座之間的摩擦，導致磨損。
• 解決方法：拆卸閥門，檢查閥芯、閥座的磨損程度。若磨損較輕，可進行研磨修復；若磨損嚴重，則需更換新的閥芯、閥座。

2. 閥桿卡澀

• 故障表現：閥門動作不靈活，甚至無法動作。在需要快速調節(jié)流量或壓力的場合，閥桿卡澀會導致系統(tǒng)無法及時響應，影響生產過程的穩(wěn)定性。
• 原因分析：閥桿與填料之間的摩擦力過大，可能由于填料壓得太緊、填料老化或閥桿表面粗糙等原因引起；介質中的雜質進入閥桿與閥套的間隙，造成卡澀。
• 解決方法：適當調整填料的壓緊程度，更換老化的填料；對閥桿表面進行打磨處理，提高其光潔度；清理閥桿與閥套間隙中的雜質。

3. 密封泄漏

• 故障表現：閥門外部有介質泄漏，不僅會造成介質浪費，還可能污染環(huán)境，甚至引發(fā)安全事故。例如在石油化工行業(yè)，易燃易爆介質的泄漏可能引發(fā)火災或爆炸。
• 原因分析：密封件老化、損壞或安裝不當；閥體與閥蓋之間的連接螺栓松動，導致密封不嚴。
• 解決方法：更換老化、損壞的密封件，并確保安裝正確；重新擰緊連接螺栓，必要時可使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值進行緊固。

執(zhí)行機構相關故障

1. 執(zhí)行機構動力不足

• 故障表現：閥門無法達到預定的開度，調節(jié)精度下降。比如在需要精確控制溫度的系統(tǒng)中，執(zhí)行機構動力不足會導致閥門開度不夠，無法使溫度穩(wěn)定在設定值。
• 原因分析：對于電動執(zhí)行機構，可能是電源電壓過低、電機故障或減速器損壞等原因引起；對于氣動執(zhí)行機構，可能是氣源壓力不足、氣缸密封泄漏或活塞卡死等原因導致。
• 解決方法：對于電動執(zhí)行機構，檢查電源電壓是否正常，修復或更換電機和減速器；對于氣動執(zhí)行機構，檢查氣源壓力，修復氣缸密封或更換活塞。

2. 位置反饋信號異常

• 故障表現：控制系統(tǒng)的顯示與閥門實際開度不一致，導致無法準確判斷閥門的工作狀態(tài)，影響調節(jié)效果。
• 原因分析：位置傳感器損壞、線路接觸不良或信號干擾等原因都可能導致位置反饋信號異常。
• 解決方法：檢查位置傳感器的工作狀態(tài)，更換損壞的傳感器；檢查線路連接，確保接觸良好；采取屏蔽措施，減少信號干擾。

3. 執(zhí)行機構動作遲緩

• 故障表現：閥門動作速度慢，不能及時響應控制信號，影響系統(tǒng)的動態(tài)性能。
• 原因分析：執(zhí)行機構內部機械部件摩擦力大、潤滑不良或控制信號傳輸延遲等原因可能導致動作遲緩。
• 解決方法：對執(zhí)行機構內部機械部件進行潤滑維護，減少摩擦力；檢查控制信號傳輸線路，優(yōu)化信號傳輸方式，減少延遲。

控制系統(tǒng)相關故障

1. 控制信號錯誤

• 故障表現：閥門開度與控制信號不匹配，出現誤動作。例如，控制信號要求閥門關閉，但閥門卻處于開啟狀態(tài)。
• 原因分析：控制系統(tǒng)的參數設置錯誤、傳感器故障或信號干擾等原因可能導致控制信號錯誤。
• 解決方法：檢查控制系統(tǒng)的參數設置，確保其符合工藝要求；檢查傳感器的工作狀態(tài)，修復或更換故障傳感器；采取屏蔽措施，減少信號干擾。

2. 通信故障

• 故障表現：控制系統(tǒng)與執(zhí)行機構之間無法正常通信，導致閥門無法接收控制信號。在自動化程度較高的系統(tǒng)中，通信故障會使整個系統(tǒng)陷入癱瘓。
• 原因分析：通信線路故障、通信協議不匹配或通信模塊損壞等原因都可能導致通信故障。
• 解決方法：檢查通信線路的連接情況，修復或更換損壞的線路；確保通信協議匹配；更換損壞的通信模塊。